Was sind die technischen Unterschiede zwischen Motordruckgussformen und gewöhnlichen Druckgussformen?
Unterschiede bei den anwendbaren Komponententypen
Motor-Druckgussformen werden hauptsächlich zum Formen von Motorgehäusen, Endabdeckungen, Rotoren und anderen Strukturteilen verwendet, die höhere Anforderungen an Maßgenauigkeit, Wärmeableitungsstruktur, Koaxialität usw. stellen. Im Gegensatz dazu entsprechen gewöhnliche Druckgussformen einer breiteren Produktpalette wie Lampengehäusen, Hardware-Zubehör, Haushaltsgeräteteilen usw. mit relativ verstreuten Funktionsanforderungen und technischen Schwierigkeiten.
Unterschiede in der Formkonstruktionsstruktur
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. legt bei der Konstruktion von Motordruckgussformen mehr Wert auf die Symmetrie des Formhohlraums, die Genauigkeit der Trennfläche und die Konzentrizitätskontrolle der Form, um die dynamischen Gleichgewichtsanforderungen während des Motorbetriebs zu erfüllen. Bei der strukturellen Gestaltung gewöhnlicher Druckgussformen werden allgemeinere Parameter wie die Durchführbarkeit der Formgebung und die Entformungseffizienz berücksichtigt. Einige komplexe Strukturen verwenden aktives Kernziehen und die technische Toleranz ist größer.
Unterschiede im Wärmemanagementdesign
Motorformen integrieren normalerweise mehrere Sätze von Kühlkanälen, um die Temperaturkontrolle wichtiger Teile von Druckgussteilen sicherzustellen. Da das Motorgehäuse größtenteils aus einer dickwandigen Struktur besteht, kann eine ungleichmäßige Wärmeverteilung leicht zu interner Schrumpfung und Verformung führen. Daher wird Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. das Kühllayout gemäß der Wärmefeldsimulation optimieren. Die meisten gewöhnlichen Druckgussformen weisen eine relativ einfache Wärmeableitungskonstruktion auf, die hauptsächlich auf grundlegenden Kühlkreisläufen basiert, und die Schwelle der Wärmekontrolltechnologie ist relativ niedrig.
Anforderungen an Formgenauigkeit und Stabilität
Motordruckgussformen haben eine sehr strenge Kontrolle über die Nachbearbeitungszugabe des Produkts, da bei der Montage des Motors die Dichtheit des Gehäuses sowie des Stators und Rotors sichergestellt werden muss. Die Form muss eine hohe Wiederholgenauigkeit aufweisen, um Maßabweichungen zwischen den Chargen zu vermeiden. Obwohl bei gewöhnlichen Druckgussformen Anforderungen an die Maßhaltigkeit gestellt werden, liegt der Schwerpunkt nicht auf der extremen Kontrolle von Merkmalen wie Gehäusedickenunterschieden und der Rundheit des inneren Hohlraums als Motoren.
Unterschiede in der Anpassungsfähigkeit von Legierungsmaterialien
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verwendet bei der Konstruktion von Motorformen häufig Druckguss aus hochfesten Aluminiumlegierungen oder Magnesiumlegierungen. Diese Materialien weisen hohe Formtemperaturen auf und die Formen müssen eine gute thermische Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Im Gegensatz dazu haben gewöhnliche Druckgussformen ein breiteres Anwendungsspektrum, und Niederdruckmaterialien wie Zinklegierungen und Niedertemperaturaluminiumlegierungen sind ebenfalls häufiger anzutreffen, und die Anforderungen an Formmaterialien sind relativ locker.
Unterschiedliche Lebensdauer- und Wartungsstrategien
Da die in Motor-Druckgussformen verwendeten Produkte häufig in großen Mengen hergestellt werden müssen, ist die Lebensdauer der Formen ein entscheidender Faktor. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verwendet in der Regel vorgehärteten Stahl oder wärmebehandelten Stahl und arbeitet mit Oberflächenverstärkungsmethoden wie Nitrieren und Laserhärten zusammen, um den Formbetriebszyklus zu verlängern. Gewöhnliche Druckgussformen werden in vielen Szenarien in kleinen und mittleren Chargen verwendet, und die Anforderungen an Lebensdauer und Wartungshäufigkeit sind geringer als bei motorspezifischen Formen.
Unterschiedliche Anforderungen an die Formanpassungsausrüstung
Motordruckgussformen sind häufig mit hochautomatisierten Druckgussmaschinen mit hoher Tonnage ausgestattet, um den Produktionsrhythmus und die Formkonsistenz zu verbessern. Die Form muss Schnittstellen reservieren, um sie an den Kernziehmechanismus, das Sprühkühlsystem, den automatischen Aufnahmemanipulator usw. anzupassen. Die meisten gewöhnlichen Druckgussformen können ohne eine große Anzahl automatischer Unterstützungseinrichtungen an standardisierte Geräte angepasst werden und verfügen über eine breitere Anpassungsfähigkeit.
Unterschiede in der Kostenstruktur und im Lieferzyklus
Aufgrund der komplexen Struktur, der hohen Prozesspräzision und der strengen Anforderungen an den Formstahl ist der Herstellungszyklus von Motordruckgussformen im Allgemeinen länger als der von gewöhnlichen Druckgussformen und auch die Kosten sind höher. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. muss mehr Designressourcen, Simulationsanalysen und mehrere Runden von Formversuchsanpassungen in die Entwicklung von Motorformen investieren. Der Entwicklungsprozess gewöhnlicher Druckgussformen ist relativ rationalisiert und der Zyklus und die Kosten sind flexibler.
Wie kann festgestellt werden, ob die Motordruckgussform repariert oder ersetzt werden muss?
Überprüfen Sie die Qualitätsstabilität von Druckgussteilen
Die Hauptaufgabe von Motor-Druckgussformen ist die Massenproduktion von Teilen wie Gehäusen und Endabdeckungen mit bestimmten Präzisions- und Strukturanforderungen. Wenn sich herausstellt, dass Druckgussteile häufig Grate, Grate, Lunker, Poren, Maßabweichungen usw. aufweisen, kann dies darauf hindeuten, dass die Form teilweise abgenutzt ist, das Passungsspiel vergrößert ist oder das Kühlsystem ausfällt. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. erfasst den Trend dieser Qualitätsänderungen normalerweise durch regelmäßige Stichproben. Sobald eine dauerhafte Abweichung auftritt, sollte eine Reparatur oder ein Austausch eines Teils der Formstruktur in Betracht gezogen werden.
Ob die Formlebensdauer die Design-Obergrenze erreicht
Vor der Produktion wird die Lebensdauer jedes Formsatzes anhand des verwendeten Formstahls, der Art der Druckgusslegierung, der Kühlstruktur und des Produktionsrhythmus bewertet. Beispielsweise liegt die Auslegungslebensdauer von Formen aus hochfesten Aluminiumlegierungen im Allgemeinen zwischen 80.000 und 150.000 Formen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. erstellt Formennutzungsdateien, zeichnet Formdaten auf und legt Warnwerte fest. Wenn die kumulativen Druckgusszeiten der Form nahe an der geplanten Lebensdauer liegen, sollte eine umfassende Bewertung eingeleitet werden, um im Voraus festzustellen, ob das Produkt den Ersatzknoten erreicht hat, auch wenn das Produkt vorübergehend normal ist.
Ob die Hauptstruktur der Form deformiert oder gerissen ist
Aufgrund der hohen Temperaturen und des hohen Drucks ist die Druckgussform des Motors nach längerem Betrieb anfällig für Spannungsansammlungen im Formhohlraum, im Schieber, in der Führungssäule, auf der Trennfläche und in anderen Teilen, was zu Rissen, Kollapswinkeln, thermischer Ermüdungsablösung und anderen Problemen führt. Insbesondere wenn der Rotorhohlraum oder die axiale Mittenpositionierungsstruktur verformt wird, wirkt sich dies direkt auf die Montageleistung des Motors aus. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verwendet normalerweise eine Magnetpartikelprüfung, eine Fluoreszenzprüfung oder eine Sichtprüfung nach der Demontage der Form, um festzustellen, ob die Struktur abnormal ist. Sobald eine Rissausdehnung oder ein lockerer Dichtungssitz festgestellt wird, wird empfohlen, die beschädigten Teile zu reparieren oder auszutauschen.
Ob das Kühl- und Abgassystem normal funktioniert
Eine Blockierung des Kühlkreislaufs innerhalb der Form oder Kohlenstoffablagerungen in der Abluftnut führen zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung in der Form, zum Verkleben des Druckgussteils und zu erhöhten Kälteisolationslinien. Eine abnormale Schimmelpilztemperatur kann auch die Lebensdauer lokaler Schimmelpilze verkürzen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. reinigt und testet regelmäßig den Kühlkanal der Form und prüft, ob die Abluftnut frei ist und ob sie erneut aufbereitet oder angepasst werden muss. Wenn sich herausstellt, dass die Kühleffizienz erheblich nachlässt und der Wartungseffekt nicht optimal ist, sollte über einen Austausch der Kühlkomponenten oder gar eine Neuanfertigung des Formrahmens nachgedacht werden.
Beeinträchtigt der Verschleiß wichtiger Zubehörteile die Montagegenauigkeit?
Bei längerem Betrieb der Form verschleißen hochfrequent bewegte Teile wie Schieber, Führungshülsen, Rückstellmechanismen und Positionierungsstifte. Die Erweiterung des Passungsspiels wirkt sich auf die Schließgenauigkeit der Form aus, führt zu einer Verschiebung der Kavität und beeinträchtigt somit die Konsistenz der Produktabmessungen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verwendet Messgeräte, um die Passungstoleranz dieser gefährdeten Teile während der regelmäßigen Wartung zu ermitteln, und tauscht bei Bedarf Zubehör aus oder passt die gesamte Form neu an. Wenn die Montagegenauigkeit nach dem Austausch nicht wiederhergestellt werden kann, ist es sinnvoller, die gesamte Form auszutauschen.
Ob die Ergebnisse des Formversuchs die Designgenauigkeit wiederherstellen können
Nach der Reparatur der Form führt das Unternehmen häufig einen Formversuch durch, um den Reparatureffekt zu überprüfen. Wenn das Produkt die Maßanforderungen immer noch nicht erfüllt oder die Qualität instabil ist, bedeutet dies, dass der Formschaden einen kritischen Zustand erreicht hat. Zu diesem Zeitpunkt ist das Risiko einer weiteren Anwendung hoch. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wird die Bewertung anhand der Komplexität der Formstruktur, der Wartungskosten und des anschließenden Auftragsvolumens vornehmen. Wenn der Reparaturwert gering ist, wird empfohlen, die neue Form direkt auszutauschen.
Ob die Wartungshäufigkeit der Formen weiter zunimmt
Wenn die Form innerhalb kurzer Zeit häufig ausfällt, der Wartungszyklus verkürzt wird und die Wartungskosten steigen, bedeutet dies, dass die Stabilität der Formstruktur nachgelassen hat. Häufige Ausfallzeiten beeinträchtigen nicht nur die Produktionskapazität, sondern führen auch leicht zu Schwankungen in der Chargenqualität. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. empfiehlt, nach Eintritt in die Hochfrequenzwartungsphase alternative Formvorbereitungen im Voraus zu planen und die alten Formen in Kombination mit dem Produktionsplan schrittweise auszumustern.
