Was sind die Hauptvorteile der von NKT Tooling hergestellten Druckgussformen aus Aluminiumlegierung?
Verfeinerte strukturelle Designmöglichkeiten
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verfügt über ein erfahrenes technisches Team, darunter 15 Ingenieure mit mittleren und höheren technischen Titeln und mehr als 30 professionelle Ingenieure und technische Mitarbeiter. Bei der Gestaltung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierung Das Unternehmen ist in der Lage, komplexe Teile zu zerlegen und zu modellieren, die von Kunden bereitgestellten Produktzeichnungen genau zu analysieren und Schlüsselstrukturen wie Trennfugen, Angusssysteme und Abgassysteme angemessen anzuordnen und so die Konsistenz und Präzision von Druckgussprodukten zu verbessern.
Die Materialauswahl ist exquisit
Um eine lange Lebensdauer der Form unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen zu gewährleisten, besteht Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bei der Auswahl der Formmaterialien auf die Verwendung von hochfestem Formstahl. Häufig verwendete Materialien wie H13, 8407 usw. weisen nach der Vakuumwärmebehandlung und der Abschreck- und Anlassprozessbehandlung eine starke thermische Ermüdungsbeständigkeit auf, vermeiden wirksam Formrisse, Kollapswinkel und andere Probleme und verlängern den Lebenszyklus der Form.
Die Präzisionsbearbeitung sorgt für Maßhaltigkeit
Im Herstellungsprozess führte das Unternehmen hochpräzise CNC-Bearbeitungsgeräte ein, darunter Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, langsames Drahtschneiden, CNC-Fräsen und andere Bearbeitungsmethoden. Für Kernteile wie Hohlraum, Trennfläche und Führungsstruktur verwendet Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. eine Kombination aus Präzisionsbearbeitung und manuellem Polieren, um den Maßfehler der Form innerhalb eines kleinen Bereichs zu kontrollieren und so eine Garantie für die Konsistenz von Druckgussprodukten zu bieten.
Der Schwerpunkt liegt auf der Formkühlung und dem Design von Abgassystemen
Während des Druckgussprozesses einer Aluminiumlegierung wirkt sich die Gestaltung des Formkühlsystems direkt auf die Abkühlgeschwindigkeit und die Verformungskontrolle des Produkts aus. Das Unternehmen nutzt dreidimensionale dynamische Simulation und Optimierung bei der Anordnung der Kühlwasserkanäle der Form, um das thermische Gleichgewicht jedes Bereichs der Form sicherzustellen. Gleichzeitig trägt eine sinnvolle Abgasstruktur dazu bei, Poren und Schlackeneinschlüsse zu reduzieren und die Oberflächenqualität von Gussteilen zu verbessern.
Unterstützt vielfältige strukturelle Anpassungen
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ist in der Lage, jedes Jahr mehr als 300 Formensätze zu entwerfen und herzustellen und kann je nach Funktionsanforderungen des Kunden Einzel-, Mehrfach-, geneigte Oberseiten-, Einsatz-, Heißkanal- und andere Arten von Formenstrukturen liefern. Für hochkomplexe und strukturell stark integrierte Automobilteile, Motorgehäuse, Kommunikationsgehäuse und andere Produkte kann das Unternehmen eine Komplettlösung von der frühen Lösungsanalyse bis zur späteren Bearbeitung und Lieferung anbieten.
Passen Sie sich an die Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen an
Die vom Unternehmen hergestellten Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen werden in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Automobil-, Kommunikations-, Industrie-, Medizin- und Sportausrüstung. Für unterschiedliche Industriestandards und Präzisionsanforderungen kann Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. die Designstrategie und Fertigungsparameter flexibel anpassen, um die funktionalen Anforderungen an Leichtgewicht, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und andere Aspekte zu erfüllen.
Strenges Qualitätskontrollsystem
Während des Formenherstellungsprozesses führt das Unternehmen mehrere Qualitätsprüfungsprozesse durch, darunter eine Selbstprüfung während der Verarbeitung, eine Funktionsprüfung nach dem Zusammenbau und der Probeform sowie eine abschließende Maßprüfung. Verwenden Sie professionelle Prüfgeräte wie Drei-Koordinaten-Messmaschinen, Härteprüfer und Fehlerdetektoren, um sicherzustellen, dass jeder Formensatz den vom Kunden festgelegten technischen Standards entspricht.
Kontinuierlicher technischer Support und Kundendienst
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bietet nicht nur Dienstleistungen zur Herstellung von Formen an, sondern auch unterstützende technische Dienstleistungen wie Formflussanalysen, Vorschläge zur Strukturoptimierung, Nachverfolgung von Probeformen und Anleitungen zur Formwartung. Nachdem der Kunde die Form in Produktion genommen hat und der Kunde auf Probleme wie strukturellen Verschleiß oder Effizienzeinbußen stößt, kann das Unternehmen schnell reagieren und gezielte technische Unterstützung leisten.
Wie stellt NKT Tooling die Genauigkeit und Konsistenz von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen sicher?
Präziser Vorentwurfsprozess
Im Herstellungsprozess von Druckgussformen aus Aluminiumlegierung Der vorläufige Entwurf ist die Grundlage für die Gewährleistung von Genauigkeit und Konsistenz. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verwendet professionelle 3D-Modellierungssoftware (wie UG, Pro/E, AutoCAD usw.), um den Formfluss für von Kunden bereitgestellte Produktzeichnungen zu modellieren, zu teilen, strukturell zu analysieren und zu simulieren. In der Entwurfsphase werden wichtige Parameter wie Kraftverteilung, Materialflussweg, Auslassposition und Kühlsystem der Form berücksichtigt, um eine angemessene Struktur der Form sicherzustellen und eine stabile Grundlage für die anschließende Präzisionsbearbeitung und den Druckguss zu schaffen.
Strenge Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie
Die Dimensionsstabilität und thermische Ermüdungsbeständigkeit der Form stehen in direktem Zusammenhang mit den ausgewählten Materialien. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verwendet hauptsächlich Formstahl mit guter Wärmebehandlungsleistung (wie H13, 1.2344 usw.) in Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen und unterzieht sich professionellen Wärmebehandlungsprozessen wie Vakuumhärten und -anlassen, um die Härte und Zähigkeit des Materials zu verbessern, das Risiko einer Verformung bei wiederholter thermischer Ausdehnung und Kontraktion zu verringern und Genauigkeitsschwankungen von der Quelle her zu kontrollieren.
Hochpräzise CNC-Bearbeitungsausrüstung
Das Unternehmen investiert weiterhin in die Gerätekonfiguration und ist mit High-End-Bearbeitungsgeräten wie Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen, Erodiermaschinen und langsamen Drahtschneidemaschinen ausgestattet. Der Einsatz dieser Geräte ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung wichtiger Strukturteile wie Hohlräume, Schieber, geneigte Oberteile und Einsätze. Der Fehler wird im Mikrometerbereich kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Gesamtstruktur der Form präzise ist und mit dem Formeffekt übereinstimmt.
Prozesskontroll- und Selbstkontrollmechanismus
Während der Verarbeitung implementiert Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. einen segmentierten Qualitätskontrollmechanismus. Nach Abschluss jeder Bearbeitungsstufe muss der Bediener eine dimensionale Selbstprüfung durchführen, einschließlich Schlüsselpunktmessung, Konturprüfung und Passungstoleranzkalibrierung, um sicherzustellen, dass die Ausgabe jedes Prozesses stabil und qualifiziert ist. Diese Prozesskontrolle verbessert nicht nur die Gesamtgenauigkeit, sondern vermeidet auch wirksam die durch kumulative Fehler verursachten Probleme.
Formmontage und Passungsfehlerbeseitigung
Während des Formmontageprozesses wirken sich das Spiel, der Gleitsitz und die Positionierungsgenauigkeit jeder Komponente direkt auf den Betriebseffekt der Form aus. Das Unternehmen verwendet Präzisionsmesswerkzeuge (wie Fühlerlehren, Mikrometer, Innendurchmessermessgeräte usw.), um die zusammenpassenden Teile zu prüfen und die Schließgenauigkeit zwischen der beweglichen Form und der festen Form sicherzustellen. Gleichzeitig wird das dynamische Debugging der Gesamtstruktur in der Testformphase durchgeführt, um die Schließgenauigkeit der Form und die Gleitruhe der beweglichen Teile der Form anzupassen und so strukturelle Konsistenz und Stabilität zu erreichen.
Die Formflussanalyse unterstützte die Optimierung
Vor der formellen Verarbeitung führt Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. eine Formflussanalyse an Formen mit komplexen Strukturen oder hohen Formanforderungen durch und verwendet Softwaresimulation, um den Fließzustand der Aluminiumflüssigkeit in der Form, die Abkühlzeit, das Schrumpfungsrisiko, die Porenverteilung und andere Faktoren vorherzusagen, um die Formstrukturparameter im Voraus anzupassen, Dimensionsinstabilitätsprobleme zu vermeiden, die während des Druckgussprozesses verursacht werden können, und die Konsistenz von Druckgussprodukten zu verbessern.
Drei-Koordinaten-Erkennung und hochwertige Datenaufzeichnung
Nach der Herstellung der Form führt das Unternehmen mit einem Drei-Koordinaten-Messgerät eine Endkontrolle der Schlüsselabmessungen durch und beurteilt durch Datenvergleich und Analyse der Koordinatenpunkte, ob die Form die Designtoleranzanforderungen erfüllt. Darüber hinaus werden die Inspektionsdaten im Qualitätssystem als Referenz für spätere Reparaturen, Anpassungen oder Wiederaufbereitungen von Formen aufgezeichnet und bieten Kunden außerdem vollständige Informationen zur Qualitätsrückverfolgbarkeit.
After-Sales-Tracking und Vorschläge zur Formenwartung
Während des tatsächlichen Gebrauchs wird die Form mehreren Öffnungs- und Schließ- und Druckgusszyklen unterzogen, was eine kontinuierliche Prüfung der strukturellen Genauigkeit darstellt. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bietet Vorschläge zur Formwartung und technische Überwachung während des Gebrauchs, wie z. B. regelmäßige Inspektion des Führungsstiftverschleißes, Reinigung von Abluftnuten, Anpassung von Kühlkanälen usw., um Kunden dabei zu helfen, die strukturelle Stabilität der Form im Langzeitbetrieb aufrechtzuerhalten.
