Was sind die gemeinsamen Designmerkmale konventioneller Fahrzeugserien-Druckgussformen?
Sehr gezieltes Design
Das Design von herkömmliche Druckgussformen für Fahrzeugserien konzentriert sich in der Regel auf das spezifische Fahrzeugmodell und seine Komponentenanforderungen. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wird während des Designprozesses ein tiefgreifendes Verständnis der Funktionen, Struktur und Installationsumgebung von Fahrzeugkomponenten erlangen, um sicherzustellen, dass die Form genau den Größen- und Leistungsanforderungen des Endprodukts entsprechen kann. Dieses gezielte Design trägt dazu bei, die Bearbeitungseffizienz und Montagegenauigkeit von Gussteilen zu verbessern.
Komplexe, aber vernünftige Struktur
Gussteile von Fahrzeugen weisen in der Regel eine komplexe Form auf und verfügen über mehrere Funktionsflächen und Verbindungsstrukturen. Daher muss beim Formenbau die Rationalität der Gesamtstruktur berücksichtigt werden. Konstrukteure müssen die Steifigkeits-, Abgas-, Kühl- und Entformungseigenschaften der Form berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Form während des Produktionsprozesses stabil arbeiten, Verformungen und Schäden vermieden und die Qualität der Gussteile sichergestellt werden kann.
Nehmen Sie ein geteiltes Modelldesign an
Herkömmliche Druckgussformen für Fahrzeugserien verwenden meist ein Form-Split-Design, das heißt, die Form ist zur einfachen Montage und zum einfachen Austausch in mehrere Teile unterteilt. Das geteilte Formdesign verbessert nicht nur die Flexibilität der Form, sondern erleichtert auch die tägliche Wartung und Reparatur und trägt gleichzeitig dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und Produktionsausfallzeiten zu reduzieren.
Achten Sie auf die Anordnung des Kühlsystems
Das Design von mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Unter Berücksichtigung von Materialeigenschaften und Verarbeitungstechnologie
Die Eigenschaften und Anforderungen des Gießprozesses der verwendeten Legierungsmaterialien (z. B. Aluminium-, Magnesium-, Zinklegierungen) und des Designs sollten vollständig berücksichtigt werden. Der Wärmeausdehnungskoeffizient, die Fließfähigkeit und die Erstarrungseigenschaften verschiedener Materialien sind unterschiedlich. Beim Formdesign müssen Größe und Struktur entsprechend angepasst werden, um die Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität der Gussteile sicherzustellen.
Design mit Schwerpunkt auf Formhaltbarkeit
Fahrzeuggussformen stehen vor einer Vielzahl von Produktionsaufgaben, und bei der Konstruktion liegt der Schwerpunkt auf der Verbesserung der Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wählt bei der Konstruktion geeignete Stahl- und Oberflächenbehandlungsverfahren aus, um leicht verschleißende Teile zu verstärken und sicherzustellen, dass die Form auch im Langzeitbetrieb eine stabile Leistung beibehält.
Berücksichtigen Sie sowohl den Verarbeitungs- als auch den Montagekomfort
Bei der Gestaltung der Form müssen auch die Bequemlichkeit der Herstellung und der Nachmontage berücksichtigt und die Verarbeitungsreihenfolge und Montagemethode jeder Formkomponente angemessen angeordnet werden, um Produktionsschwierigkeiten und -kosten zu reduzieren. Diese Designidee trägt dazu bei, Produktionszyklen zu verkürzen und die Liefereffizienz zu verbessern.
Konzentrieren Sie sich auf präzise Steuerung
Herkömmliche Druckgussformen für Fahrzeugserien stellen hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit. Das Design kombiniert fortschrittliche Messtechnik und Prozessparameter, um die Genauigkeit der Formenherstellung und Montage sicherzustellen und so die strengen Qualitätsstandards für Fahrzeugteile zu erfüllen.
Anpassung an die Anforderungen der Massenproduktion
Fahrzeugteile erfordern in der Regel eine Massenproduktion, und die Formenkonstruktion muss den Anforderungen einer langfristigen, hochfesten Nutzung gerecht werden. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. berücksichtigt bei der Konstruktion voll und ganz Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit, wodurch die Form für die Massenproduktion geeignet ist und die Produktionskontinuität sichergestellt wird.
Integrieren Sie Kundenanpassungsanforderungen
Während des Designprozesses herkömmlicher Druckgussformen für Fahrzeugserien legt Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. Wert auf die besonderen Anforderungen der Kunden und bietet personalisierte Designlösungen, um den besonderen Prozess- und technischen Anforderungen verschiedener Modelle und verschiedener Teile gerecht zu werden und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Welche Maßnahmen haben herkömmliche Fahrzeugserien-Druckgussformen zur Präzisionskontrolle ergriffen?
Präzisionsdesign-Software unterstützt die Kontrolle der Formgenauigkeit
Während der Entwurfsphase von herkömmliche Druckgussformen für Fahrzeugserien , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. verwendet in großem Umfang dreidimensionale Modellierungssoftware und computergestützte Konstruktionssysteme (wie UG, CATIA und Pro/E), um die Formstruktur digital zu modellieren. Diese Tools helfen Ingenieuren dabei, die Abmessungen, Koordinationstoleranzen und Montagebeziehungen von Teilen zu Beginn der Konstruktion sorgfältig zu kontrollieren, um eine kontrollierbare Konstruktionsgenauigkeit sicherzustellen. Durch eine vorläufige Simulationsanalyse können auch der Materialflussweg, das Temperaturfeld und der Spannungskonzentrationsbereich optimiert werden, um die Genauigkeitsbasis für die anschließende Herstellung und Verwendung von Formen zu verbessern.
Kontrollieren Sie die Toleranzen bei der Formverarbeitung streng
Die Bearbeitungsgenauigkeit der Form wirkt sich direkt auf die Qualität des endgültigen Gussstücks aus. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. nutzt hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Drahtschneidegeräte und elektrische Funkenbearbeitungstechnologie im Formenherstellungsprozess, um eine Toleranzkontrolle im Mikrometerbereich an wichtigen Stellen zu implementieren. Gleichzeitig haben die Techniker das Management von Werkzeugverschleiß, Vorschubgeschwindigkeit, Spindeldrehzahl und anderen Parametern verfeinert, um sicherzustellen, dass jeder Bearbeitungsschritt im Standardbereich liegt und Maßabweichungen reduziert werden.
Herstellung von Formen aus hochstabilen Materialien
Die Dimensionsstabilität des Materials ist die Grundvoraussetzung für die Kontrolle der Genauigkeit. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. bevorzugt Formstahlmaterialien mit hoher thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit (wie H13, SKD61 usw.). Diese Materialien verformen sich nach wiederholtem Hochtemperaturguss nicht so leicht, was dazu beiträgt, die Maßhaltigkeit der Form über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus setzt das Unternehmen während des Wärmebehandlungsprozesses des Stahls einen mehrstufigen Temperaturkontrollprozess ein, um die inneren Spannungen des Materials zu reduzieren und Fehler durch thermische Verformung zu reduzieren.
Das Mehrrunden-Inspektionssystem verbessert die Genauigkeitsgarantie
Um sicherzustellen, dass die Formgenauigkeit den Konstruktionsanforderungen entspricht, implementiert Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ein vollständiges Prozessprüfsystem. Beginnend mit der groben Bearbeitungsphase der Teile werden Maßkontrollen durchgeführt und nach der Endbearbeitung umfassende Messungen an jedem wichtigen Teil durchgeführt. Verwenden Sie Drei-Koordinaten-Messinstrumente (KMG), Höhenmesser, optische Projektoren und andere Erkennungswerkzeuge, um hochpräzise Dimensionsdaten zu erhalten. Alle Messergebnisse werden mit CAD-Daten verglichen. Teile mit Abweichungen, die den voreingestellten Bereich überschreiten, werden erneut verarbeitet oder verschrottet, um die Genauigkeit der Formmontage sicherzustellen.
Überprüfen Sie die Genauigkeit und Stabilität des Formtestprozesses
Nachdem die Form fertiggestellt und zusammengebaut ist, wird Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. einen Formtest durchführen. Durch das Einspritzen tatsächlicher Legierungsmaterialien werden Größe, Oberflächenqualität und Dickenkonsistenz der Versuchsprodukte umfassend getestet. Die Formtestergebnisse überprüfen nicht nur die Maßkontrolle des Formkörpers, sondern prüfen auch, ob es Faktoren gibt, die die Genauigkeit des Kühlsystems, der Abgaskonstruktion und des Zufuhrsystems beeinflussen. Die Feedback-Ergebnisse der Testform werden verwendet, um die Form weiter zu debuggen, um vor der Massenproduktion einen stabilen Zustand zu erreichen.
Das Temperaturkontrollsystem unterstützt eine stabile Maßgenauigkeit
Während des Druckgussverfahrens wird die Form wiederholt einem Hochtemperatur-Thermoschock ausgesetzt, der die Formstabilität der Form beeinträchtigt. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. richtet ein angemessenes Temperaturkontrollsystem in der Form ein, einschließlich Kühlwasserkanälen und lokalen Temperaturkontrollgeräten, um das Temperaturgleichgewicht in jedem Bereich der Form aufrechtzuerhalten. Die Kontrolle der Änderungsamplitude der thermischen Ausdehnung und Wärmeschrumpfung der Form trägt dazu bei, die Genauigkeit des Formhohlraums aufrechtzuerhalten und durch Temperaturunterschiede verursachte Maßfehler zu reduzieren.
Modularer und anpassbarer Aufbau der Schlüsselkomponenten
In herkömmlichen Druckgussformen für Fahrzeugserien sind einige Schlüsselstrukturen wie Schieber, Kerne, Einlagen und andere Komponenten modular oder anpassbar gestaltet. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. wendet diese Methode an, ohne dass der Formkörper während der Nachjustierung oder Reparatur als Ganzes ausgetauscht werden muss. Nur durch Feinabstimmung kann eine Reparatur und Kontrolle der lokalen Genauigkeit erreicht werden. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Form, sondern verbessert auch die Effizienz bei der Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit.
Personaltechnisches Schulungs- und Qualitätsverantwortungssystem
Die Herstellung hochpräziser Formen hängt vom Können des Bedieners ab. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. führt regelmäßig professionelle Schulungen für technische Mitarbeiter und Inspektoren durch, einschließlich des Lesens von Zeichnungen, des Verständnisses von Maßtoleranzen, der Spezifikationen für den Gerätebetrieb usw. Richten Sie ein klares Qualitätsverantwortungssystem ein und implementieren Sie die Genauigkeitskontrollaufgaben für die Mitarbeiter. Jeder Teilnehmer ist für seine operativen Verbindungen und die Verbesserung des Genauigkeitsmanagementniveaus des gesamten Prozesses verantwortlich.
Datenverwaltungs- und Rückverfolgbarkeitssystem
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. hat ein vollständiges Formdatenaufzeichnungssystem eingerichtet, das Designparameter, Verarbeitungsdaten, Testergebnisse und Testfeedback umfasst. Jeder Formensatz verfügt über unabhängige Nummern und Archive, was eine nachvollziehbare Verwaltung des gesamten Prozesses ermöglicht. Durch den Vergleich und die Analyse der Daten können potenzielle Ursachen für Genauigkeitsabweichungen entdeckt und korrigiert werden, was zu einer kontinuierlichen Verbesserung und Qualitätsverfolgung beiträgt.
